Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely Toimittajat
Kotiin / Tuotteet / Magnesium-alumiiniseoksen muottien ja osien käsittelysarja / Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely
Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely

Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely

1. Teknisten periaatteiden innovaatio
Thixomolding®: Magnesiumseoshiukkaset ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella kiinteässä (50-60%) ja nestemäisessä tilassa. Valulämpötila on 30 % alhaisempi kuin perinteisessä painevalussa, ja raekoko on jalostettu 15 μm:iin (50 % parempi kuin painevalussa), mikä eliminoi huokoset ja lämpöhalkeiluvirheet.

2. Prosessin ydinedut
(1) Erittäin korkea materiaalin käyttöaste: Near-net-muovaustekniikka vähentää koneistusmäärää, raaka-aineen käyttöaste saavuttaa 95% (painevaluprosessi on vain 70%) ja yksikkökustannukset pienenevät 25%.
(2) Äärimmäisen kevyt suorituskyky: myötöraja ≥ 220 MPa, venymä > 10 %, ominaislujuus 1,8 kertaa alumiiniseoksen ominaislujuus, jolloin osien paino pienenee 40 %.
(3) Mikronitason tarkkuussäätö: Toleranssi säilytetään ±0,05 mm:ssä (ISO 2768-m standardi), pinnan karheus Ra≤0,8 μm, ja se voidaan pinnoittaa suoraan PVD-pinnoitteella.

3. Tuotannon tehokkuuden läpimurto
(1) Energiaa säästävä valmistusmalli: energiankulutus on vain 40 % painevaluprosessista (mitattuna ≤ 1,2 kWh/kg), täysin suljettu SF6-vapaa suojakaasun tuotantolinja ja hiilijalanjälki pienenee 60 %.
(2) Nopea massatuotantokyky: 90 sekunnin erittäin lyhyt sykliaika (mukaan lukien T5-lämpökäsittely), tukee 24/7 jatkuvaa tuotantoa ja 5 miljoonan kappaleen vuotuinen tuotantokapasiteetti (yksi rivi).

4. Maailmanlaajuinen vaatimustenmukaisuustakuu
(1) Materiaaliturvallisuussertifikaatti: EU:n REACH-asetuksen liitteen XVII kadmiumpitoisuus <0,01 %, US ASTM B94-17 -standardin mukainen ja IMDS-materiaalitiedote.
(2) Prosessin laadunvalvonta: online-röntgenreaaliaikainen seuranta (luo 3D-huokoisuuskartta jokaiselle kappaleelle), CPK-arvo vakaa ≥1,67.

5. Tyypilliset sovellusskenaariot
(1) Auton kevytpainotus: vaihteistokotelo (painonpudotus 3,2 kg/kpl), ohjauspyörän runko (törmäysenergian absorptio lisääntynyt 30 %)
(2) Kulutuselektroniikka: erittäin ohut kannettavan tietokoneen kuori (0,6 mm seinämän paksuus), dronin runko (tärinänkestävyys lisääntynyt 45 %)
(3) Lääketieteelliset laitteet: MRI-laitteen kiinnike (nolla magneettista häiriötä), kirurginen robottinivel (2 miljoonaa kertaa väsymisikä)

6. Räätälöity yhteistyömalli
Yhteinen kehitystuki: Tarjoa koko prosessiyhteistyötä materiaalien formuloinnista (AZ91D/AM60B-räätälöinti), muottien suunnittelusta (Flow-3D®-simulaatio) massatuotannon käyttöönottoon.

VÄRI
Tuoteparametrit

Mukauta tarpeiden mukaan.

Tietoja meistä
Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.
Yritys on erikoistunut pienten keittiölaitteiden tutkimukseen, kehitykseen ja tuotantoon.
Yrityksellä on puolikiinteän magnesiumseoksen ruiskuvalun, alumiiniseoksen painevalun työpajat sekä pienten keittiölaitteiden kokoonpanopajat. Yrityksemme kunnioittaa yrityshenkeä "pragmaattinen, ahkera ja vastuullinen" ja luo hyvän yritysympäristön liiketoimintafilosofialla rehellisyys, win-win ja innovaatio. Uudella johtamismallilla ja täydellisellä magnesiumseoksen puolikiinteän ruiskuvaluteknologialla. Korkean tason johtamiskokemuksemme ja kypsän teknisen vahvuutemme ansiosta meistä tulee varmasti ihanteellinen kumppanisi. Victor on ammattimainen Kiinan OEM Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely toimittajat ja ODM Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely yritys Kiinassa, tervetuloa asiakkaat vierailemaan, ohjaamaan, kommunikoimaan ja tekemään yhteistyötä!
Yrityksen yrityskulttuuri on: "Yritys on ihmislähtöinen, ja työntekijät ovat ylpeitä tehtaasta". Se keskittyy luomaan harmonista ilmapiiriä, jossa vallitsee yhtenäisyys, ystävyys, keskinäinen luottamus ja ryhmätietoisuuden vahvistaminen, jotta työntekijät muodostavat vahvan yhteenkuuluvuuden ja keskipakoisvoiman. Työntekijät pitävät yritystä yhteisenä kohtaloyhteisönä ja omaa työtään tärkeänä osana yhteisten tavoitteiden saavuttamista. He pysyvät koko yrityksen tahdissa muodostaen yhtenäisen kokonaisuuden ja toteuttaen yhteiset ihanteet ja tavoitteet.
Kunniatodistus
  • CE-EMC-vaatimustenmukaisuuden tarkastus
  • CE-EMC-vaatimustenmukaisuuden tarkastus
  • CE-EMC-testiraportti
  • CE-LVD:n vaatimustenmukaisuuden tarkastus
  • CE-LVD testiraportti
  • FCC+IC-vaatimustenmukaisuuden tarkastus
  • FCC+IC-vaatimustenmukaisuuden tarkastus
  • Ulkoasun suunnittelun patenttitodistus
  • Leivinpelti – Japanin uusi elektroninen sertifikaatti
  • GS PAH -sertifikaatti
  • ROHS sertifikaatti
  • SVHC-sertifikaatti
Uutiset
Alan tietämyksen laajennus

Mikä on Puolikiinteän magnesiumseoksen komponenttien käsittely ?

1. Tekninen periaate: Thixomolding®-prosessin kautta magnesiumseosjauhe ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella puolikiinteässä tilassa (50-60 % kiinteän ja nestemäisen faasin seos). Tämä alentaa merkittävästi sulamislämpötilaa ja pitää muotin lämpötilan noin 30 % alhaisempana kuin perinteinen painevalu.
2. Mikrorakenteelliset edut: Puolikiinteässä tilassa rakeet ovat pallomaisia ​​ja niiden keskimääräinen hiukkaskoko on noin 15 µm, mikä johtaa noin 50 % korkeampaan jalostusasteeseen kuin painevalussa, mikä vähentää tehokkaasti huokoisuutta ja lämpöhalkeilua.
3. Prosessin kypsyys: Lukuisat autonosien toimittajat ympäri maailmaa ovat ottaneet tämän teknologian käyttöön massatuotantoon, mikä muodostaa kypsän teollisuusketjun.

Mitkä ovat Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd:n tärkeimmät edut teknologisessa innovaatiossa?

1. Erittäin korkea materiaalin käyttöaste: Lähes verkon muotoista prosessia käyttämällä raaka-aineen käyttöaste voi saavuttaa 95 % (verrattuna vain 70 %:iin painevalussa), mikä vähentää yksikkökustannuksia noin 25 %. 2. Erinomainen kevyt suorituskyky: Valmiin tuotteen myötöraja on ≥ 220 MPa ja venymä > 10 %, mikä on 1,8 kertaa korkeampi kuin alumiiniseoksen ominaislujuus, mikä vähentää komponenttien painoa 40 %.
3. Mikronitason tarkkuussäätö: Mittatoleranssit pidetään ±0,05 mm:ssä (standardin ISO 2768-m mukainen), pinnan karheuden ollessa Ra ≤ 0,8 µm, mikä mahdollistaa suoran PVD-pinnoituksen.
4. Vihreä ja vähähiilinen tuotanto: Täysin suljettu SF₆-vapaa suojakaasun tuotantolinja kuluttaa vain 40 % painevalun energiasta (≤1,2 kWh/kg), mikä vähentää hiilijalanjälkeä noin 60 %.