1. Teknisten periaatteiden innovaatio
Thixomolding®: Magnesiumseoshiukkaset ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella kiinteässä (50-60%) ja nestemäisessä tilassa. Valulämpötila on 30 % alhaisempi kuin perinteisessä painevalussa, ja raekoko on jalostettu 15 μm:iin (50 % parempi kuin painevalussa), mikä eliminoi huokoset ja lämpöhalkeiluvirheet.
2. Prosessin ydinedut
(1) Erittäin korkea materiaalin käyttöaste: Near-net-muovaustekniikka vähentää koneistusmäärää, raaka-aineen käyttöaste saavuttaa 95% (painevaluprosessi on vain 70%) ja yksikkökustannukset pienenevät 25%.
(2) Äärimmäisen kevyt suorituskyky: myötöraja ≥ 220 MPa, venymä > 10 %, ominaislujuus 1,8 kertaa alumiiniseoksen ominaislujuus, jolloin osien paino pienenee 40 %.
(3) Mikronitason tarkkuussäätö: Toleranssi säilytetään ±0,05 mm:ssä (ISO 2768-m standardi), pinnan karheus Ra≤0,8 μm, ja se voidaan pinnoittaa suoraan PVD-pinnoitteella.
3. Tuotannon tehokkuuden läpimurto
(1) Energiaa säästävä valmistusmalli: energiankulutus on vain 40 % painevaluprosessista (mitattuna ≤ 1,2 kWh/kg), täysin suljettu SF6-vapaa suojakaasun tuotantolinja ja hiilijalanjälki pienenee 60 %.
(2) Nopea massatuotantokyky: 90 sekunnin erittäin lyhyt sykliaika (mukaan lukien T5-lämpökäsittely), tukee 24/7 jatkuvaa tuotantoa ja 5 miljoonan kappaleen vuotuinen tuotantokapasiteetti (yksi rivi).
4. Maailmanlaajuinen vaatimustenmukaisuustakuu
(1) Materiaaliturvallisuussertifikaatti: EU:n REACH-asetuksen liitteen XVII kadmiumpitoisuus <0,01 %, US ASTM B94-17 -standardin mukainen ja IMDS-materiaalitiedote.
(2) Prosessin laadunvalvonta: online-röntgenreaaliaikainen seuranta (luo 3D-huokoisuuskartta jokaiselle kappaleelle), CPK-arvo vakaa ≥1,67.
5. Tyypilliset sovellusskenaariot
(1) Auton kevytpainotus: vaihteistokotelo (painonpudotus 3,2 kg/kpl), ohjauspyörän runko (törmäysenergian absorptio lisääntynyt 30 %)
(2) Kulutuselektroniikka: erittäin ohut kannettavan tietokoneen kuori (0,6 mm seinämän paksuus), dronin runko (tärinänkestävyys lisääntynyt 45 %)
(3) Lääketieteelliset laitteet: MRI-laitteen kiinnike (nolla magneettista häiriötä), kirurginen robottinivel (2 miljoonaa kertaa väsymisikä)
6. Räätälöity yhteistyömalli
Yhteinen kehitystuki: Tarjoa koko prosessiyhteistyötä materiaalien formuloinnista (AZ91D/AM60B-räätälöinti), muottien suunnittelusta (Flow-3D®-simulaatio) massatuotannon käyttöönottoon.